IMD/IML产品的特点：1、产品图案及颜色清晰度高，永远不会退色，且富有立体感；2、产品使用寿命长，表面耐磨耐刮，并永远性保持外观光洁如新；3、印刷精度±0.05mm,能印刷复杂及多色的图案；4、生产过程中可随时更改图案和颜色而无需更换模具；5、IML产品外形除了是平面形状，还可以是曲面、弧面、斜面等异型外观效果的形状；6、产品不含任何溶剂型胶,符合环保要求；7、视窗镜片透光率高达92%以上；8、功能按键凸泡均匀、手感好,按键产品实现模内注塑时浮凸,按键寿命可达100万次以上。三轴伺服机械手在模内埋镶件系统中得到了越来越普遍的应用。山东正规模内贴标原理

IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门崭新的面板加工工艺。从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。模内注塑也叫做IMD/IML工艺，在国内众多客户与厂商都将这三种工艺分为同种工艺，不过模内注塑（IMD/IML）工艺目前在塑胶装饰件领域上取得了不错的成绩、其中包括汽车装饰件、手机后盖、智能电子锁、智能穿戴等等产品都采用IMD/IML工艺。山东正规模内贴标原理模内注塑既是成型过程，也是装饰过程，可有效降低成本与工时，提升供货效率。

IMD/IML模内注塑可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。IMD/IML模内注塑是替代塑胶制品喷漆、电镀加工较好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。从加工效率方面。有些大模镶成几个小件，分开加工，可以节省时间。一般情况下镶件分两种，镶通和盲镶。

IML又称模内镶件注塑，是将油墨印在片材内表面，把已印刷好的片材热压成型3D形状，然后冲切外形及内孔，接着放入注塑模腔内，然后将注塑的树脂注入金属模腔内，与片材接合形成一体而固化成产品的一种成型方法。模内镶件简单概述就是把一个配件放入模腔进行注塑加工后再取出的生产工艺，也就是指将金属、塑料等部件预先放入模具后进行注塑，与塑料融为一体形成新部件的注塑生产工艺。这种工艺常用到注塑行业中，一般称为模内镶件机械手案例或模内埋件机械手应用。模内镶件的应用优势：模具加定位孔设计，在模具上增加定位孔。

IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，普遍的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。目前IML的运用领域极为普遍，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。IMD是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。无锡模内贴标方法

IML工艺优势：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。山东正规模内贴标原理

IMR薄膜具有质轻、透光性佳、鲜艳亮彩及高亮度的金属质感，可普遍应用于量大、高附加价值之产品，例如手机、数字相机、3C周边商品、MP3、mouse、DVD面板及化妆品盒等。手机大厂尤其爱用IMR．其产品实用性，不仅符合现代人繁忙的行动需求，亦增加物体的美观性，以因应新时代的多变社会需求，提升多方面的色调使用性，来满足人类视觉的新感观．且IMR制程符合3C产业的制造需求：生产速度快、良率稳定、成本低，符合3C产业需求变化大、生命周期短的需求。山东正规模内贴标原理

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